20% Effizienz und Ersparnis?
Kein Problem!
Durch Data-driven Manufacturing und
den LEAD Continous-Improvement-Prozess
Der Performance Coach für Ihre Produktion
Erschließen Sie ungeahntes Potenzial Ihrer Anlagen: Profitieren Sie von schnelleren Reaktionszeiten, qualitativeren Maßnahmen und dem Aufbau eines digitalen Wissenspools!
Trusted by great brands and partners
Wir sind stolz darauf sowohl große Firmen als auch Mittelständler auf Ihrem Weg in die digitale Zukunft zu unterstützen.
20% Effizienz und Ersparnis?
Identifikation von Potenzialen
Eigentlich ganz einfach: Soll die Wertschöpfung steigen, müssen Ausfallzeiten von Maschinen und Anlagen gesenkt und ihre Verfügbarkeit erhöht werden. Nur welche Technologie zeigt Ihnen wo Ihre 8 Stunden am Tag am besten investiert sind?
LEAD sammelte präzise Echtzeit-Daten in der Fertigung und bereitet sie zu aussagekräftigen Informationen auf.
So sehen Sie auf einen Blick alle Potenziale Ihrer Fertigung und können Maßnahmen datenbasiert priorisieren.
Ursachenanalyse
Die Leistung von Maschinen wird kontinuierlich verbessert. Dabei werden diese immer komplexer und es wird zunehmend schwierig, auftretende Fehler oder Verbesserungspotenziale zu erkennen.
Der Analyzer ermöglicht Ihnen auch komplexe Ursache-Wirkungsbeziehungen in Ihrer Maschine zu verstehen und genau nachzuvollziehen, weshalb und wo Ausschuss entsteht und aus welchem Grund die Anlage wie lange stillstand.
Minimale Eingriffszeiten
Bereits eine passive Informationsgewinnung durch automatische Alarmierungen bei Fehlverhalten reduziert Eingriffszeiten drastisch.
Die intelligente Priorisierung dieser Alarme macht jedoch den Unterschied: Greifen Sie dort ein, wo es den größten Effekt hat, um maximalen Erfolg zu erzielen! Eine nutzerfreundliche Visualisierung der Leistungsdaten ermöglicht eine zweifelsfreie und automatische Erfolgsbewertung jedes Eingriffs.
Präventive Wartung und Dokumentation
Es können jegliche Tätigkeiten eines Wartungsmitarbeiters geplant, verwaltet und organisiert werden. Die benötigten Informationen werden bedarfsgerecht aufbereitet und zeitnah am benötigten Einsatzort zur Verfügung gestellt. Die Mitarbeiter können ihren Arbeitsprozess eigenverantwortlich organisieren und nachhaltig optimieren.
Get in TouchVolle Transparenz in Ihrer Fabrik
Unsere Experten demonstrieren Ihnen, wie Sie in wenigen Schritten ihre Fertigung nachhaltig optimieren.
Von Menschen für Menschen und Maschinen
Auch die beste digitale Transformation funktioniert nur, wenn alle Nutzer entlang der Wertschöpfung in den Change-Prozess mit einbezogen werden. Wir begleiten Sie nicht nur mit einer initialen Schulung, sondern unterstützen Sie bei Follow-Up Meetings digitale Prozesse zu gestalten und Parameter für kontinuierliche Verbesserung festzulegen.
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